氫化反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。
 

　　氫化反應釜的操作步驟如下：
 

　　1、每次反應釜反操作結束，應先使攪拌開關、調速加熱開關調到零。
 

　　2、投料前用蒸餾水沖洗高壓釜內壁、攪拌軸、攪拌槳葉、內冷卻盤管、測溫管、及釜體釜蓋的密封面，密封面沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合密封面。
 

　　3、上螺絲時一定要對號入座，且用扭力扳手成十字形對稱地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應逐步加力對稱上緊。
 

　　4、螺絲上緊后，先用機械泵抽真空，然后反復通氮氣二至四[工業電器網-cnelc]次，將釜內空氣置換盡，再抽真空，通入氫氣置換二至三次，開啟攪拌，升溫，正常操作。
 

　　5、反應畢，停止攪拌，將釜內殘余氫氣排空，再通入氮氣，放空，擰開螺絲取出反應物。
 

　　6、304及316L、鈦等材質的氫化釜不耐強酸，反應液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強酸。
 

　　7、氫化釜附近，禁止有產生火花的作業，禁止穿釘子鞋操作。
 

　　8、如果不是全防爆的氫化釜，應單獨放置通風櫥內使用或者實驗室必須要通風良好。